ETO Magnetic公司是一家工业产品制造商，位于德国施托卡赫市。为了在其设于德国、波兰、中国和美国的制造基地建立具有可追溯性的持续监测系统，ETO Magnetic采用了康耐视Cognex In-Sight^® 5100 ID读码器。

个体特征

只需在各生产步骤花费几秒钟的时间，ETO Magnetic能够生产几百万个无缺陷汽车零部件。取得这一成功的重要因素之一，在于使用智能视觉系统实现对零部件生产过程的持续监测。激光蚀刻和点式打标的二维码提供了最重要的建立个体特征的方法，以提供质量保证。自引进康耐视创新的可追溯性解决方案以来，伪故障率已经从4%下降至几乎为零。

克服识别障碍

一般说来，激光蚀刻条码提供良好的对比度，能够可靠地读取；金属零部件上的点式打标条码却是对上一代读码器提出的一项不可能完成的读取任务。在生产过程中，金属部件经过热处理和机械处理后会产生一定程度的变形，从而导致这些二维条码遭受附带损害。点式打标过程中，需冲压在微小的6x6毫米的识别区域，工具磨损可能导致个别打标点的压痕深度和角度产生差异。当上一代条码读码器尝试读取这些点式打标条码时，高达4%的零件被确定含有不可读条码。“这个比例对我们来说显然太高了”，ETO Magnetic的流程规划师Klaus Schwanz说道，“在我们的制造流程中，一件含有不可读条码的产品将被视为不合格产品处理。在一个处理几百万零件的工厂里，我们原有的ID读码器无法符合要求。因此，我们不得不寻找一个更好的系统，最终，我们发现了康耐视In-Sight 5110系列。”

智能解决方案提高读取率

当ETO Magnetic开始在其生产线使用In-Sight 5110固定式ID读码器后，二维点式打标条码才能够成功地被识别，而且可靠性达到100%。“改用In-Sight 5110系统后产生的决定性优势之一在于其照明、摄像机、ID软件、处理器和通信界面的结合”，康耐视高级应用设计师Bruno Halter说道。另一个重要的贡献还包括视觉专家的专有技术，以照明方式消除了可能出现的问题点。对于高反射性（部分）、特别难以识别的金属表面，ETO Magnetic的开发师采用了均匀的白光照明。“最初，我们试图采用与印刷条码相同的方式读取点式打标二维条码。在特别难以读取的情况下，点点式打标条码的反射特征使这种方法完全无效。为了应对这一挑战，我们采用白光均匀地照亮相关区域，从而能够识别点式打标条码的压痕，并且可靠性达到了与黑点条码相同的水平，”Bruno Halter解释道。

高可靠性

解码不可能在任何情况下都通过额外照明实现优化。在许多工业环境中，由于空间限制通常仅可为ID读码器本身提供操作空间。因此，康耐视In-Sight ID读码器安装了基于康耐视领先的PatMax® 技术的Cognex IDMax®数据矩阵码读取软件。这项技术可保证在最困难的条件下提供可靠、稳定的解码功能。在含有标签和直接打标的识别应用中，甚至在最快速的生产线上，一个数字化的，具有DSP结构和优化的读码器算法的高速识别系统，能确保在任何时候均可获得高读取率。

质量超越客户期望

凭借汽车零部件的全面可追溯性，ETO Magnetic在充分满足客户要求的基础上更进了一大步。大多数二维条码仅应用于生产流程的内部追踪。通过这种方式，公司可以跟踪所有个别组件中的每一个零件，甚至小到电磁线圈用铜线的交付负载。任何可能的工艺或原材料故障均可尽早被发现并得以纠正。这不仅让客户满意，而且让ETO Magnetic的管理层也对其成本得到优化的生产流程十分满意。