电磁感应加热技术的基础是高频电磁感应原理：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为20千赫到40千赫的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。

      传统电阻丝加热方式的加热效率是40％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技术的热效率能够达到90％，使加热效率提高了一倍。电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

      现行烘干机大多采用制取热风并通过对流方式加热烘干物。由于加热速率的限制,致使加热时间较长,从而使得连续式生产设备的体积庞大,增大了设备投资,也增加了操作难度。烘干装置中热风是传热传质的双重载体,既要适当排出热湿空气以维持烘干室内热风的吸湿能力,又要对烘干室进行保温以减少热损失,耗能很大。

      由于热量传递与质量传递的方向相同,大大提高了加热和干燥速率,从而减少了干燥物在烘干机内的滞留时间,缩小了烘干机的体积。又由于所述电磁加热烘干机不再以空气作为加热介质,所以烘干机无需保温,因而大大降低了烘干机重量,从而降低制造成本,也大大降低了能源消耗。

      众所周知，工业的发展，离不开资源的开采，煤炭是不可再生资源,是煤矿企业赖以生存和发展的物质基础，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的。煤炭在开采过程中，经过洗选，一部分煤被水冲下，经过沉淀形成煤泥，露天堆放导致矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染，这样造成了煤资源的浪费流失，污染环境，况且煤泥热值低、水份高不利于运输，回收再利用的难度较大。

      程翔回转煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用最有效的办法。瑞光机器着眼于发展，以精湛的技术，一流的工艺，致力于煤泥烘干机的研究和制造，不断地努力创新研发出第三代新型煤泥烘干机、煤泥烘干设备，将选煤厂生产的煤泥产品烘干用做商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，成为投资者新的经济增长点。

      回转煤泥烘干机是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分，完成烘干过程。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥与高温热风接触迅速蒸发水分；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，清扫装置便清扫内壁粘附的物料；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，从而完成整个干燥过程。

 　  主要产品：烘干机 造粒机 造粒设备 复合肥设备 bb肥设备 生物有机肥设备